呼和浩特专业锤头机生产

磁极的高度对磁极表面的平均磁场强度有一定的影响。磁系中磁极组的截面积一定时，随着磁极组高度的增加，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极组表面的平均磁场感应强度增加的幅度就减小。

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1.提前准备：1)进入作业现场时注意安全保护，带好安全帽。2)清除现场的杂物，准备好相应的工具设备。2.开启机盖：1)开启机盖后，用枕木牢固支撑住。停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护。2)将机口的杂物清理干净，以免影响锤头更换。3.拆旧锤头：1)将锤破碎机的转子盘固定在一个合适的位置，然后用工具割开锤头固定螺栓并抽出，割净锤头两侧磨损造成的凸起。2)扶好锤头并抽出销轴，将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移到一边，以免影响施工。4.装新锤头：1)将新锤头抬到破碎机口，用撬棍撬开锤头时要扶好锤头， 以防滑向一边伤人。2)从篦床到破碎机转子搭一根管子，把锤头推到合适的位置，注意锤头头部朝下，然后安装固定套和销轴、螺栓。5.清理现场：1)收拾作业现场的工具，清理杂物。检查转子，送电试运行。2)记得回收旧锤头。

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磁选设备厂专家为您介绍立环磁选机设计特色。1、由于设备分选筒表面场强较高，矿浆可由给矿斗直接给到分选筒表面的较高场强区，使得难以陪磁吸附而易于流失于尾矿中的粗粒含铁连生体，能够被较高磁力有效的吸附于分选筒表面。2、磁选机有较高矿液面，较大的磁包角，使得分选带较长，含铁的磁性矿物被吸附回收充分，因此磁性物回收率高。3、顺流槽型，使得粒度较大的矿浆，其粗粒不会引起沉槽堵塞，适用于粗粒磁铁矿粗选时矿物粒度较粗的特点。4、给矿区的漂洗水，使给入的高浓度矿浆能被稀释和充分分选，使磁分离效果很好，该磁选机适用于粗粒磁铁矿粗选时矿浆具有的高浓度的特点。5、磁选机的尾矿流通道分工，是前后溢流口跑细粒或细泥尾矿，而底流尾矿口则跑粗颗粒围岩脉石，适合于粗粒磁铁矿粗选时矿浆具有的粒度分布很宽，粗粒差异很大或含泥量很高的特点。6、大分选室，高矿液面，多尾流通道，使磁选机能够承受较大的矿石量及矿浆量的波动。

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1.根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计上限限定尺寸的物料入机。2.选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。3.由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。4.更换新锤头时应该进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。5.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。6.锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。7.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。8.由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。10.转子的功率和转速，除了直接关系着破碎机的生产能力，同时也关系着锤头冲击硬化的程度，要延长破碎机锤头使用寿命，还要区分锤头的材质，对于高锰钢材质的锤头，要确保其有足够大的冲击力，而对于高铬小锤头，却恰巧相反，就要控制其不能有过大的冲击。11.要定时清理破碎机部积料，因为积料的存在，破碎机锤头就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命。