贵州专业冲击磨制作

硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，。1、高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。3、适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业.。

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锤头破碎机是矿山机械中常用的破碎设备，被用于破碎各种中等硬度和脆性物料。不仅破碎比大、生产能力高，产品粒度也均匀。其中锤头破碎机的锤头是重要的工作部件，锤头的好坏直接影响破碎机的破碎效率。然而锤头破碎机的锤头是容易受到磨损的。锤头破碎机在工作过程中，除受到撞击外，还不断被物料冲击和摩擦：物料从给料口进入机内后，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。这样长期反复使用，锤头难免会被磨损，进而影响破碎效率。

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一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC 45左右，冲击韧性d。≥15 J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

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众所周知，在选矿过程中磁选是应用范围非常广的一种选别方法，立环磁选机是磁选过程中经常用到的设备。不同类型或者相同类型不同产地的铁矿石所应用到的选别流程是不同的，这主要是根据矿石的原矿性质、选矿的条件及环境等因素综合决定的。磁选机设备一般被用过铁矿选铁作业，但是铁矿的种类也有很多。那么磁选机适用于哪些铁矿的选铁呢？很多人印象是选铁矿磁选机一般是应用到对原矿的选别过程中，如果选别尾矿、矿泥等次生产品经济价值会非常低。但是随着我国矿石储量的逐渐降低，很多选矿厂开始着眼于对尾矿、矿泥等次生产品的铁矿物回收上来，也取得了很好的经济价值。磁选机适用于磁铁矿磁性湿分离，磁黄铁矿，钛铁矿等物料，也用于煤，非金属矿，建材及其他材料的除铁作业。磁选机的磁系，采用铁氧体材料或复合稀土磁铁，筒表平均密度。根据选矿需要，可提供顺流，半相反，逆流等磁性分离。磁选是待选别的物料给入磁选机的分选空间后，受到磁力和其他机械力(如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等)的共同作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关;非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之，各沿不同路径，得到分选。一般来说，磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。