北京专业湿式磁选机生产

不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理：[艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

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1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。4．改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。

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影响立环磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的 夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁 系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。粗选区圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒 表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增大磁场力，会便精矿品位降低，但回收率可以高些。‘若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在 磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。

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由于气候的原因，针对喷砂机去除静电咨询越来越多，现在锤头破碎机厂家给出点建议性的办法，希望对广大用户有些实践性的帮助。1、喷砂机添加静电离子棒组织，静电离子棒可发生许多的带有正负电荷，能够将物体上所带的电荷中和掉，当物体外表所带电荷为负电荷时，它会招引气流中的正电荷，当物体外表所带电荷为正电荷时，它会招引气流中的负电荷，从而使物体外表上的静电被中和，抵达消除静电的意图2、喷砂机添加静电等离子风刀，离子风刀可发生许多的带有正负电荷的气团，被紧缩气吹出，能够将物体上所带的电荷中和掉。当物体外表所带电荷为负电荷时，它会招引气流中的正电荷，当物体外表所带电荷为正电荷时，它会招引气流中的负电荷，从而使物体外表上的静电被中和，抵达消除静电的意图，高速的紧缩气还可将物体上面的固执积尘吹走。3、喷砂机添加朔料材料，朔料板材料去除静电也能够起到一个非常好的效果，喷砂机磨料部件尽量选用耐磨朔料材料，这样既可去除静电，也能够添加喷砂机使用寿命4、喷砂机选用湿式喷砂工艺，湿式喷砂工艺能够完全去除静电，当然选用这种工艺的时分必定是产品的工艺适宜湿式喷砂工艺。5、喷砂机添加地线，在喷砂机的喷枪及主机添加一根地线，这样对喷砂机去除静电也有必定的帮助，但是效果不是很佳6、喷砂操作个手上添加金属环扣，当喷砂人工喷砂操作时分，在操作工的双手佩带金属环扣，这样也能够起到去除静电的帮助。喷砂机的静电其实是没有风险的，仅仅气候单调发生罢了，广大的用户碰到这样的问题也不要严重，只需前期做好预备，静电会离你远之。