厦门专业振动筛生产

立环磁选机的保养维修工作是非常重要的，从而在对该设备进行保养、维修等工作时，一定要注意自己的方法是否正确，不然错误的保养维修方式只会对设备造成不好的影响。所以下面小编就来讲讲该设备的保养维修内容吧。一、润滑与加注周期1、减速器应使用润滑油，新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每六个月更换油一次。2、滚筒两端的双联轴承每周应用油枪注油2-3ml一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。润滑脂应使用润滑脂。3、传动链条和链轮每月加注锂基脂200ml。二、维修1、每周应对下列部位进行检查和维修。每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。2、每月应对下列部位进行检查和维修。（1）传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。（2）校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。（3）检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。（4）磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。（5）机体及滚筒进行全面检查，有无开焊，破损变形等问题。（6）测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。（7）磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高，精矿不易脱落，吸力太弱说明磁系偏低，精矿不易排出，要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰，自动脱离磁场，顺利排出。

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锤头破碎机在工作过程中，除受到撞击外，还不断被物料冲击和摩擦：物料从给料口进入机内后，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。这样长期反复使用，锤头难免会被磨损，进而影响破碎效率。一般锤头破碎机的主人会定期批量购买锤头，说明锤头破碎机的锤头更换频率还是很高的。如果想要保证锤头破碎机工作时的整体稳定性，基本上平均两个月更换一次锤头。

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耐磨的锤头破碎机材质用高铬合金稳定耐用。一般来说硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头的运行，高铬铸铁镶铸复合在高锰钢或低合金钢锤头头部，锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者液液复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

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立环磁选机不仅筒体内部可能有声响，其实筒体外部也可能发生声响。造成磁选机筒体外部发出噪声的因素大致分为两方面，一方面是筒体耐磨层划坏、筒体磨漏，另一方面是底箱中有障碍物。接下来我们具体来了解下造成磁选机筒体外部发出噪声的因素：（1）筒体耐磨层划坏、筒体磨漏由于某种原因，底箱突然进入锋利的铁器，或底箱中积累的杂物，又得不到及时清理，卡在槽体与磁选机筒体之间，发出撕裂与摩擦声，将耐磨层刮起或磨坏，严重时会把筒体磨漏。另一种原因，涂刷耐磨层的原料因其配方、温度、时间、卫生等情况不适、耐磨层过早脱落，使筒体磨漏。也有底箱隔板偶然开焊凸起，将耐磨 层划坏等现象。发现以上这些现象都要停机处理，首先将刮起的耐磨层剪断，然后进行修补。并取出底箱里的障碍物，筒体磨漏要更换筒体，定期清理底箱。（2）底箱中有障碍物由于管理不善或操作不慎将检查用的小勺头、铁管头、铁丝等杂物掉进底箱内；检查人员检修后将杂物遗留在底箱内；有些选矿厂用立式泵、回收泵处理泵坑矿泥，这些矿泥打到磁选机的某个系统中，由于矿泥中含有铁丝、螺帽、焊条头、碎钢球、水泥块等杂物，若除渣设备失效，使这些杂物随矿浆进入底箱内，卡在底箱某处与筒体产生撕裂与摩擦声。发现后要立即停机清理底箱取出障碍物，检查清渣设备是否完好。