河南专业反应釜制作

1.轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。,排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。,2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。,排除方法：更换锤头；更换筛条。,3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损。,排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。,4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。,排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。,5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。,排除方法：,6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。,排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

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1.根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计上限限定尺寸的物料入机。2.选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。3.由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。4.更换新锤头时应该进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。5.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。6.锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。7.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。8.由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。10.转子的功率和转速，除了直接关系着破碎机的生产能力，同时也关系着锤头冲击硬化的程度，要延长破碎机锤头使用寿命，还要区分锤头的材质，对于高锰钢材质的锤头，要确保其有足够大的冲击力，而对于高铬小锤头，却恰巧相反，就要控制其不能有过大的冲击。11.要定时清理破碎机部积料，因为积料的存在，破碎机锤头就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命。

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立环磁选机不仅筒体内部可能有声响，其实筒体外部也可能发生声响。造成磁选机筒体外部发出噪声的因素大致分为两方面，一方面是筒体耐磨层划坏、筒体磨漏，另一方面是底箱中有障碍物。接下来我们具体来了解下造成磁选机筒体外部发出噪声的因素：（1）筒体耐磨层划坏、筒体磨漏由于某种原因，底箱突然进入锋利的铁器，或底箱中积累的杂物，又得不到及时清理，卡在槽体与磁选机筒体之间，发出撕裂与摩擦声，将耐磨层刮起或磨坏，严重时会把筒体磨漏。另一种原因，涂刷耐磨层的原料因其配方、温度、时间、卫生等情况不适、耐磨层过早脱落，使筒体磨漏。也有底箱隔板偶然开焊凸起，将耐磨 层划坏等现象。发现以上这些现象都要停机处理，首先将刮起的耐磨层剪断，然后进行修补。并取出底箱里的障碍物，筒体磨漏要更换筒体，定期清理底箱。（2）底箱中有障碍物由于管理不善或操作不慎将检查用的小勺头、铁管头、铁丝等杂物掉进底箱内；检查人员检修后将杂物遗留在底箱内；有些选矿厂用立式泵、回收泵处理泵坑矿泥，这些矿泥打到磁选机的某个系统中，由于矿泥中含有铁丝、螺帽、焊条头、碎钢球、水泥块等杂物，若除渣设备失效，使这些杂物随矿浆进入底箱内，卡在底箱某处与筒体产生撕裂与摩擦声。发现后要立即停机清理底箱取出障碍物，检查清渣设备是否完好。

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喷砂机是空气输送机械的范畴。是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

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锤头破碎机是利用高速旋转的锤头冲击物料，使物料沿其自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分断裂而破碎的破碎机，广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业。锤式破碎机在工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效，其中，锤头是主要的易磨损零件，其消耗量大，需要储备大量的备件，这不仅占用资金，而且影响企业的正常生产。正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态，延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当，不仅容易引起设备故障，如振动、噪声、发热、磨损等，而且势必招致锤头的使用寿命降低。破碎机锤头在日常使用与维护中应特别注意以下几点：1)根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计很大限定尺寸的物料人机。2)选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。雷蒙机，碎石机价格，分级机3)由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。4)更换新锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。6)锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。8)由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。9)轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。 在使用中应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施、延长锤头的使用寿命。从总体上讲，提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅制造厂要刻意保证和提高锤头的材质、机械性能和质量。而且使用厂家要务必重视科学选型，做到“因材施锤”，以及合理使用和科学管理。