兰州专业转环磁选机生产

影响立环磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的 夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁 系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。粗选区圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒 表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增大磁场力，会便精矿品位降低，但回收率可以高些。‘若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在 磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。

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不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理：[艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

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1、磁选机开机前预备：先对整个机械的传动系统及机器油料进行检查，然后先开动磁选机及水选系统，待磁选机转动正常后再启动上料电动机。按正确的流程操作磁选设备，不行更改操作流程。2、磁选机作业留意事项：上料电动机启动，链斗系统运转正常后，松开大臂刹车。慢慢将其放下，等料斗内沙子多于2/3时，可停止下放，待至1/3时再资助下大臂。当大臂与水面成45度角时（即5米左右），应停入大臂。这时料斗内沙子的多少改用牵引控制，前进时要查看斗内沙子的多少而定，前进后退要灵活，如遇沙层塌方机械工作吃力或拉不动时要牵引绳松开，使船向后退，直至挖动为止。如水下遇有大石头或泥层，船体会有剧烈的振动现象，这时应立即提起挖沙大臂，避过障碍物再进行。磁选机在运用过程中，应留意查看传动皮带的松紧状况，还应留意箱体内有无铁矿或杂物进入，查看磁选机筒体磨损状况，应特别留意的是磁选机轴承的升温状况，若轴承升温过高，应立即泊车处理，以免形成更严峻的影响。3、工作时应注意以下几点：新机械或大修后应磨合24小时后方可正常运行。（1）根据地理情况前进后退与提升大臂，动作要灵活，料斗内如有大块石头、泥巴等一定要清理。　（2）要经常检查链条螺丝、销子及传动系统各固定点紧固件一定牢固。4、磁选机停机留意事项：停机时应使料斗内沙子少于1/2，把大臂慢慢提起，直至水下四角轮露出水面。料斗内无沙子，然后将上料电动机停机，再停磁选机，然后停水选系统。

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1.根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计上限限定尺寸的物料入机。2.选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。3.由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。4.更换新锤头时应该进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。5.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。6.锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。7.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。8.由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。10.转子的功率和转速，除了直接关系着破碎机的生产能力，同时也关系着锤头冲击硬化的程度，要延长破碎机锤头使用寿命，还要区分锤头的材质，对于高锰钢材质的锤头，要确保其有足够大的冲击力，而对于高铬小锤头，却恰巧相反，就要控制其不能有过大的冲击。11.要定时清理破碎机部积料，因为积料的存在，破碎机锤头就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命。