泰州专业永磁干粉磁选机生产

锤头破碎机，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，终破碎成合适的物料粒度。市场上的锤头破碎机根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，锤头破碎机根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等。主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

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1.轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。,排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。,2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。,排除方法：更换锤头；更换筛条。,3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损。,排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。,4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。,排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。,5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。,排除方法：,6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。,排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

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造成立环磁选机工艺问题的原因1.磁选机给矿量过大，使筛子超负荷运行，不能满足工作条件下的筛子要求，造成合格粒级在筛子中过多。这主要是由于高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望过高，按生产厂标定的生产能力给矿或超过其生产能力，使问题更加严重。2.磁选机筛网布料设计不合理，造成布料磨损过快，降低了筛网寿命；3.布料材质不过关。未来应努力提高质量保证的精准性。磁选机选别操作中存在的问题经过选矿工人和生产厂家的努力，国内磁选设备虽然有了一定的发展，但与磁铁矿选矿工艺的要求还有很大的差距。筒式永磁磁选机是一种传统磁选设备，具有悠久的历史，虽然在选矿厂应用较多，但产品单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，难以做到对不同的矿物有不同的定位，筒式永磁选矿机对于实现单体分选效果还比较理想，但对连声体却显得力不从心。

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一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC 45左右，冲击韧性d。≥15 J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。