台湾专业锤头机制作

锤头破碎机在正常工作中要对物料进行大冲击力的粉碎，此种情况下都会对锤头有一定的磨损，另外不当操作能给高效细碎机带来较大的损害：1、进料尺寸大于规定的尺寸;2、在高效细碎机出现积料的情况下没有及时清理，等设备再次启动就会对高效细碎机的锤头造成巨大的磨损。衬板在正常工作中由于物料的大力碰撞能对衬板造成一定程度上的破坏，这些都是属于正常磨损。我们平常还会有一些不合理的操作，例如进料不均匀，破碎腔中如果物料太少的情况下，会增大物料多衬板的冲击力，造成衬板的更大磨损。锤头破碎机堵塞现象解决方法。1.进料速度过快时，会出现堵塞，因而需要均匀进料; 2.当锤头、锤片磨损严重、筛网篦条磨损严重时需及时更换;3.对于含水量过高的物料粉碎机也会造成堵塞。

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1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。4．改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。

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锤头破碎机的锤头虽然是易损件，但是如果能够正确合理地使用锤头破碎机，可以延长锤头的使用寿命，降低更换成本。1.合理选择工作参数和结构参数，避免破碎机超负荷工作。2.控制合理的线速度进行物料的破碎作业，避免线速度过大，损坏锤头。3.破碎不同粒度的物料时，选择不同材质的锤头完成破碎作业。1)进料粒度在50mm以下的小型破碎机采用单重15kg以下的锤头，适宜选用复合锤头。2)进料粒度在100mm左右的锤头破碎机适宜选用高韧性高铬铸铁，使用寿命比高锰钢提高3-5倍。3)进料粒度小于200mm的中小型锤头破碎机，建议采用50kg以下的锤头，材质上可以选择合金高锰钢或高中碳低合金钢。4)进料粒度在400mm以上的大型锤头破碎机，建议使用50-125kg的大锤头，主要选择高韧性的高锰合金钢或合金化高锰钢。4.日常使用时要注意维护，定期检查锤头螺栓的紧固情况。

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1、磁选机开机前预备：先对整个机械的传动系统及机器油料进行检查，然后先开动磁选机及水选系统，待磁选机转动正常后再启动上料电动机。按正确的流程操作磁选设备，不行更改操作流程。2、磁选机作业留意事项：上料电动机启动，链斗系统运转正常后，松开大臂刹车。慢慢将其放下，等料斗内沙子多于2/3时，可停止下放，待至1/3时再资助下大臂。当大臂与水面成45度角时（即5米左右），应停入大臂。这时料斗内沙子的多少改用牵引控制，前进时要查看斗内沙子的多少而定，前进后退要灵活，如遇沙层塌方机械工作吃力或拉不动时要牵引绳松开，使船向后退，直至挖动为止。如水下遇有大石头或泥层，船体会有剧烈的振动现象，这时应立即提起挖沙大臂，避过障碍物再进行。磁选机在运用过程中，应留意查看传动皮带的松紧状况，还应留意箱体内有无铁矿或杂物进入，查看磁选机筒体磨损状况，应特别留意的是磁选机轴承的升温状况，若轴承升温过高，应立即泊车处理，以免形成更严峻的影响。3、工作时应注意以下几点：新机械或大修后应磨合24小时后方可正常运行。（1）根据地理情况前进后退与提升大臂，动作要灵活，料斗内如有大块石头、泥巴等一定要清理。　（2）要经常检查链条螺丝、销子及传动系统各固定点紧固件一定牢固。4、磁选机停机留意事项：停机时应使料斗内沙子少于1/2，把大臂慢慢提起，直至水下四角轮露出水面。料斗内无沙子，然后将上料电动机停机，再停磁选机，然后停水选系统。

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耐磨的锤头破碎机材质用高铬合金稳定耐用。一般来说硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头的运行，高铬铸铁镶铸复合在高锰钢或低合金钢锤头头部，锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者液液复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。