新疆专业永磁筒式磁选机生产

1.提前准备：1)进入作业现场时注意安全保护，带好安全帽。2)清除现场的杂物，准备好相应的工具设备。2.开启机盖：1)开启机盖后，用枕木牢固支撑住。停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护。2)将机口的杂物清理干净，以免影响锤头更换。3.拆旧锤头：1)将锤破碎机的转子盘固定在一个合适的位置，然后用工具割开锤头固定螺栓并抽出，割净锤头两侧磨损造成的凸起。2)扶好锤头并抽出销轴，将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移到一边，以免影响施工。4.装新锤头：1)将新锤头抬到破碎机口，用撬棍撬开锤头时要扶好锤头， 以防滑向一边伤人。2)从篦床到破碎机转子搭一根管子，把锤头推到合适的位置，注意锤头头部朝下，然后安装固定套和销轴、螺栓。5.清理现场：1)收拾作业现场的工具，清理杂物。检查转子，送电试运行。2)记得回收旧锤头。

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一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC 45左右，冲击韧性d。≥15 J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

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造成立环磁选机工艺问题的原因1.磁选机给矿量过大，使筛子超负荷运行，不能满足工作条件下的筛子要求，造成合格粒级在筛子中过多。这主要是由于高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望过高，按生产厂标定的生产能力给矿或超过其生产能力，使问题更加严重。2.磁选机筛网布料设计不合理，造成布料磨损过快，降低了筛网寿命；3.布料材质不过关。未来应努力提高质量保证的精准性。磁选机选别操作中存在的问题经过选矿工人和生产厂家的努力，国内磁选设备虽然有了一定的发展，但与磁铁矿选矿工艺的要求还有很大的差距。筒式永磁磁选机是一种传统磁选设备，具有悠久的历史，虽然在选矿厂应用较多，但产品单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，难以做到对不同的矿物有不同的定位，筒式永磁选矿机对于实现单体分选效果还比较理想，但对连声体却显得力不从心。

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影响立环磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的 夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁 系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。粗选区圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒 表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增大磁场力，会便精矿品位降低，但回收率可以高些。‘若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在 磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。

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磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。随着磁系半径的加大，选别工作区相应的加长，在磁系内可安排更多的磁极，对提高精矿品味和回收率都有所帮助，磁系半径加大的结果，不仅可使磁极的平均磁场强度有所提高，而且能够使选别区高度有所增加。它们之间的关系是呈非线性的。磁系半径在一定范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，则提高幅度降低。