宁夏专业浮选机制作

1、磁选机开机前预备：先对整个机械的传动系统及机器油料进行检查，然后先开动磁选机及水选系统，待磁选机转动正常后再启动上料电动机。按正确的流程操作磁选设备，不行更改操作流程。2、磁选机作业留意事项：上料电动机启动，链斗系统运转正常后，松开大臂刹车。慢慢将其放下，等料斗内沙子多于2/3时，可停止下放，待至1/3时再资助下大臂。当大臂与水面成45度角时（即5米左右），应停入大臂。这时料斗内沙子的多少改用牵引控制，前进时要查看斗内沙子的多少而定，前进后退要灵活，如遇沙层塌方机械工作吃力或拉不动时要牵引绳松开，使船向后退，直至挖动为止。如水下遇有大石头或泥层，船体会有剧烈的振动现象，这时应立即提起挖沙大臂，避过障碍物再进行。磁选机在运用过程中，应留意查看传动皮带的松紧状况，还应留意箱体内有无铁矿或杂物进入，查看磁选机筒体磨损状况，应特别留意的是磁选机轴承的升温状况，若轴承升温过高，应立即泊车处理，以免形成更严峻的影响。3、工作时应注意以下几点：新机械或大修后应磨合24小时后方可正常运行。（1）根据地理情况前进后退与提升大臂，动作要灵活，料斗内如有大块石头、泥巴等一定要清理。　（2）要经常检查链条螺丝、销子及传动系统各固定点紧固件一定牢固。4、磁选机停机留意事项：停机时应使料斗内沙子少于1/2，把大臂慢慢提起，直至水下四角轮露出水面。料斗内无沙子，然后将上料电动机停机，再停磁选机，然后停水选系统。

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作为一种选矿设备，盘式磁选机在运行中磨损严重，因此许多用户希望延长设备的使用寿命。那么目前有哪些方法可以有效延长磁选机设备的使用寿命呢？让我们一起看看。一，长期操作需要保持正确的操作方法1.熟练操作：随着科技的不断发现和技术的更新，对操作磁选机的工人要求越来越高。被要求这样做的工人必须熟悉设备的操作程序。2.工前检查：每次工作前，检查机器各部分螺丝是否松动，是否需要添加润滑油。3.工作中观察：设备工作中发现噪音、电机温度高等问题时，应立即停机维修，并做好记录。4.停机后注意事项：首先停止进料，然后用水冲洗水箱，然后关闭所有水阀。二，要延长磁选机的使用寿命，必须做好维护和储存1.螺钉和设备经常旋转的地方应经常添加黄油和润滑剂。2.每六个月更换一次减速机内的润滑油，每周给滚筒两端的双面轴承加油2-3毫升。3.至少每年拆卸一次支架，清洁气缸内外，检查气缸内外轴承零件是否磨损变形。4.机器不应储存在过高或过低的温度下，这将影响磁性强度。因此，如果想延长磁选机的使用寿命，可以按上述方法处理。同时，边肖还强调，通过定期检修、维护和清洁设备来延长使用寿命是一种非常有效的方法。

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1.提前准备：1)进入作业现场时注意安全保护，带好安全帽。2)清除现场的杂物，准备好相应的工具设备。2.开启机盖：1)开启机盖后，用枕木牢固支撑住。停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护。2)将机口的杂物清理干净，以免影响锤头更换。3.拆旧锤头：1)将锤破碎机的转子盘固定在一个合适的位置，然后用工具割开锤头固定螺栓并抽出，割净锤头两侧磨损造成的凸起。2)扶好锤头并抽出销轴，将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移到一边，以免影响施工。4.装新锤头：1)将新锤头抬到破碎机口，用撬棍撬开锤头时要扶好锤头， 以防滑向一边伤人。2)从篦床到破碎机转子搭一根管子，把锤头推到合适的位置，注意锤头头部朝下，然后安装固定套和销轴、螺栓。5.清理现场：1)收拾作业现场的工具，清理杂物。检查转子，送电试运行。2)记得回收旧锤头。

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众所周知，在选矿过程中磁选是应用范围非常广的一种选别方法，立环磁选机是磁选过程中经常用到的设备。不同类型或者相同类型不同产地的铁矿石所应用到的选别流程是不同的，这主要是根据矿石的原矿性质、选矿的条件及环境等因素综合决定的。磁选机设备一般被用过铁矿选铁作业，但是铁矿的种类也有很多。那么磁选机适用于哪些铁矿的选铁呢？很多人印象是选铁矿磁选机一般是应用到对原矿的选别过程中，如果选别尾矿、矿泥等次生产品经济价值会非常低。但是随着我国矿石储量的逐渐降低，很多选矿厂开始着眼于对尾矿、矿泥等次生产品的铁矿物回收上来，也取得了很好的经济价值。磁选机适用于磁铁矿磁性湿分离，磁黄铁矿，钛铁矿等物料，也用于煤，非金属矿，建材及其他材料的除铁作业。磁选机的磁系，采用铁氧体材料或复合稀土磁铁，筒表平均密度。根据选矿需要，可提供顺流，半相反，逆流等磁性分离。磁选是待选别的物料给入磁选机的分选空间后，受到磁力和其他机械力(如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等)的共同作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关;非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之，各沿不同路径，得到分选。一般来说，磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。

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耐磨的锤头破碎机材质用高铬合金稳定耐用。一般来说硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头的运行，高铬铸铁镶铸复合在高锰钢或低合金钢锤头头部，锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者液液复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。