四川专业永磁干粉磁选机制作

1.轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。,排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。,2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。,排除方法：更换锤头；更换筛条。,3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损。,排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。,4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。,排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。,5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。,排除方法：,6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。,排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

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1.提前准备：1)进入作业现场时注意安全保护，带好安全帽。2)清除现场的杂物，准备好相应的工具设备。2.开启机盖：1)开启机盖后，用枕木牢固支撑住。停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护。2)将机口的杂物清理干净，以免影响锤头更换。3.拆旧锤头：1)将锤破碎机的转子盘固定在一个合适的位置，然后用工具割开锤头固定螺栓并抽出，割净锤头两侧磨损造成的凸起。2)扶好锤头并抽出销轴，将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移到一边，以免影响施工。4.装新锤头：1)将新锤头抬到破碎机口，用撬棍撬开锤头时要扶好锤头， 以防滑向一边伤人。2)从篦床到破碎机转子搭一根管子，把锤头推到合适的位置，注意锤头头部朝下，然后安装固定套和销轴、螺栓。5.清理现场：1)收拾作业现场的工具，清理杂物。检查转子，送电试运行。2)记得回收旧锤头。

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提高锤头破碎机的硬度，可提高锤头的耐磨性.众所周知破碎机锤头是锤式破碎机的主要配件，锤式破碎机是目前应用范围较广的破碎设备，破碎的物料涉及到石灰石、石膏砂岩、白云石等，由于在生产过程中必然受到矿石的磨损和冲击，这也导致了直接接触物料的锤头的磨损。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，在这样长期的反复使用中，锤头的工作表面就会受到破坏，使其发生形变，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。破碎机锤头在工作初期表面形状为发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑形变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，金属从锤头表面迁移进行冲刷磨损，从而造成锤头的失效。尽管物料撞击可产生一定量的耐磨性不够，使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高锤头的耐磨性，从而减轻冲击磨损，提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，提高锤头的硬度是延长破碎机锤头寿命的基本途径。此外，我们从从业人员了解到：相同材质的锤头经不同的工艺处理过后，质量差别是很大的，所以看似相同的材质，不同厂家处理的锤头，耐用程度上相差很大！

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锤头破碎机的锤头虽然是易损件，但是如果能够正确合理地使用锤头破碎机，可以延长锤头的使用寿命，降低更换成本。1.合理选择工作参数和结构参数，避免破碎机超负荷工作。2.控制合理的线速度进行物料的破碎作业，避免线速度过大，损坏锤头。3.破碎不同粒度的物料时，选择不同材质的锤头完成破碎作业。1)进料粒度在50mm以下的小型破碎机采用单重15kg以下的锤头，适宜选用复合锤头。2)进料粒度在100mm左右的锤头破碎机适宜选用高韧性高铬铸铁，使用寿命比高锰钢提高3-5倍。3)进料粒度小于200mm的中小型锤头破碎机，建议采用50kg以下的锤头，材质上可以选择合金高锰钢或高中碳低合金钢。4)进料粒度在400mm以上的大型锤头破碎机，建议使用50-125kg的大锤头，主要选择高韧性的高锰合金钢或合金化高锰钢。4.日常使用时要注意维护，定期检查锤头螺栓的紧固情况。